hyperMILL 2019.2 – még jobb felületi minőség
A hyperMILL CAD/CAM rendszer legutolsó verziója számos új funkcióval bővült, mint például a high-precision 3D finishing, 5-axis tangent machining, high-performance turning, és új CAD-for-CAM technológiák. Az OPEN MIND folyamatosan új funkciókat integrál a CAM stratégiákba, amelyeknek köszönhetően egyre kevesebb esetben van szükség CAD környezetben való kiegészítő módosításokra ezáltal gyorsítva a megmunkálás tervezés folyamatát.
Az ezt megelőző verzió már tartalmazta a high-precision profile finishing technológiát, most a 2019.2-ben a 3D shape Z-level finishing műveletnél is elérhetővé tettek egy hasonló funkciót. Ez a „High precision surface mode”, ami µm-es tartományban mérhető ultra-sima felületet eredményez. Ennek segítségével lerövidíthetjük az utómunkálási simító műveletek idejét, ami különösen fröccsöntőszerszámok gyártásánál lehet szükség erre.
A “Smooth overlap” bekapcsolásával hasonló hatást lehet elérni a 3D profile finishing műveletelemnél. Ez a funkció azért szükséges, mert a meredek és lankás felületek megmunkálásának határán kell, hogy legyen egy átmeneti tartomány, ahol van egy kismértékű simítási átfedés, ami észrevehetetlen átmenettel tökéletes minőségű felületet eredményez.
CAD funkciók közvetlen integrálva CAM környezetbe
A hyperMILL 2019.2-ben a hyperCAD-S „Global fitting” funkciója már közvetlenül elérhető a „5-axis tangent machining” műveletelemben. Ezzel a funkcióval több felületet lehet egyesíteni egy, a felhasználó által meghatározott ISO-orientációval. A CAD elemek CAM programozásban való használatának elve bevett gyakorlat, mint például az automatikus felülethosszabbítás. A CAM programozásnál lehetőség van automatikus felületmeghosszabbításra, amivel érintőlegesen meghosszabbíthatók a megmunkált felületek azok határain túlra, ezáltal javítva a megmunkált felületek széleinek minőségét. Ez jelentősen leegyszerűsíti a programozást, mivel ezek a módosítások CAM stratégián belül történnek, anélkül, hogy a CAD környezetre váltanánk.
HPC esztergálás
A hyperMILL® MAXX Machining legutóbbi verziójában a nagyoló esztergálás már ciklois (trochoid) szerszámpályákkal történt. A szerszámpályák optimalizált összekapcsolása és a harmonikus gépmozgások biztosítják a nagy teljesítményű megmunkálást. Ez a megmunkálási stratégia a hagyományos eljárásokhoz képest nagyobb szerszámélettartamot és rövidebb forgácsolási időt eredményez. A 2019.2 verzióban már a HPC esztergálás során a szerszám élettartamának ellenőrzése lehetővé teszi a szerszám használatának korlátozását a fogásban megtett út, a szerszámpályák száma vagy az időhatár alapján. A megadott határérték elérésekor automatikusan leállási makróval fejeződik be a megmunkálás.
Továbbfejlesztett feature és makró technológia
Az új verzióban az OPEN MIND a feature és makró technológiát szintén továbbfejlesztette, lehetővé téve a felhasználók számára a biztonságosabb és egyszerűbb programozást. Ez a funkció az ismétlődő geometriák és hozzájuk definiált műveletelemek meghatározására és adatbázisba való gyűjtésére szolgál. A felhasználók definiálhatnak alapértelmezett gép- és anyagcsoportokat is az adatbázis szűrésének megkönnyítésére. A feature technológia egyben gondoskodik arról is, hogy a CAD környezetben végrehajtott módosítások automatikusan átkerüljenek a hyperMILL-be. Mivel a CAD környezet asszociatívan kapcsolódik a CAM-hez, így a felhasználók gyorsan és biztonságosan tudják változtatni a modelleket.
Mérési és elemzési eszközök
A CNC programozás automatizálásakor fontos szempont a CAD modell geometriájának elemzése, ami alapján a lehetséges megmunkálási stratégiák meghatározása történik.
Az egyik új funkció a hyperCAD-S-ben a nagyméretű alkatrészek gyártói számára az, hogy meghatározható a munkadarab tömege és tömegközéppontja is test-, STL és előgyártmány modellek esetében. Egy másik kiemelt újítás a CAD környezetben az „Undercut” funkció, amivel felismeri az alámetszett területeket. Jelentős újdonság még a „Local curvature” analízis funkció, amivel a modell tetszőleges pontján lehet megmérni a helyi görbületi viszonyokat. A legkisebb görbületi sugár – ami gyakran lényeges szerepet játszik a megmunkálás során – azonnal kiadódik. Ez alapján a felhasználó megtudja határozni megfelelő szerszám és megmunkálás paramétereket a görbe felületekhez.
A teljes újdonságokat az alábbi angol nyelvű kiadvány letöltésével ismerheti meg. >>>
Amennyiben szakmai ismereteit bővítené és elsőként szeretne hozzáférni a legfrissebb újdonságokról szóló hírekhez vagy cikkekhez, elég egyetlen kattintás: legyen tagja Facebook közösségünknek vagy iratkozzon fel Hírlevelünkre!
Látogasson el az Automotive Hungary 2019 kiállításon a VARINEX Zrt. A pavilon 208 standjára, ahol megismerheti azon innovatív tervezési és gyártási munkafolyamatokat, amelyek befolyásolják az autóipar jövőjét: additív gyártás a Stratasys és az EOS nyomtatási technológiái; virtuális valóság (VR); az Autodesk generatív tervezési megoldása és az OPEN MIND nagy hatékonyságú subtraktív technológiái. Mindezek együtt teszik egyre fejlettebbé a tervezési és gyártási munkafolyamatot.
További információ és regisztráció >>>
Kapcsolattartók:
