Öntőforma- és szerszámgyártás
A megfelelő CAM-megoldás segít leküzdeni a munkaigényes, magas költségű gyártás kihívásait.
Öntőforma- és szerszámgyártás
Az öntő- és présformákat, a hidegalakítószerszámokat minden nap használják a fémmegmunkálásban, a műanyagfeldolgozásban, az öntödékben és más ipari vállalkozásokban. A megfelelő CAM-megoldás segít leküzdeni a munkaigényes, magas költségű gyártás kihívásait.
Mindenekelőtt a geometriák sokfélesége és a számtalan különböző alkatrész-tulajdonság minden nap új kihívások elé állítja a forma- és szerszámgyártókat. Ezek a kihívások elsősorban a megmunkálási és programozási időkhöz, valamint a vevők által igényelt maximális pontossághoz és kiváló felületminőséghez kapcsolódnak. Ezért olyan fontos, hogy rendelkezésre álljanak a megfelelő megmunkálási folyamatok, amihez viszont a megfelelő CAM szoftver szükséges.
Bármilyen kihívást jelentsen is a forma- és szerszámgyártás, a hyperMILL® CAM szoftver hatékonyan képes megoldani azokat. A csúszkák, formalapok, betétek avagy bármely szerszámelem a hyperMILL® segítségével gyorsan és hibamentesen programozható. A nagysebességű (HSC) és a nagy teljesítményű (HPC) marási stratégiák lehetővé teszik a nagyon hatékony anyageltávolítást és a szerszám élettartamának növelését. Az OPEN MIND integrált tömb- és huzalszikra modult is kínál azokhoz a területekhez, amelyeket nem lehet közvetlenül megmarni.
Az iparág kihívásai
- Beállítási idők csökkentése: a formalapok, betétek és csúszkák megmunkálása 5 tengelyes indexelt és szimultán technológiákkal
- Programozási idő csökkentése: automatizált NC programozás Feature és Macro technológiákkal
- Megmunkálási idő csökkentése: innovatív HSC és HPC stratégiák a nagyoláshoz és simításhoz
- Növelt folyamat biztonság: ütközésre ellenőrzött szerszámpályák és modern szimulációs technológia
- Jobb minőség: a változatos ciklusok minimalizálják a kézi utómunkálási folyamatokat
- Egyedi gyártás: magas folyamatmegbízhatóság, akár felügyelet nélküli gyártás során is
- Rendkívül kemény anyagok: akár 60 HRC-nél nagyobb keménységű alkatrészeknél keménymarási technikák alkalmazhatók, amelyek kevésbé terhelik meg a marót és a gépet
CAD for CAM: a hatékony programozás a 3D modellel kezdődik
Az OPEN MIND CAD-for-CAM megoldása valóban kiemelkedő az öntőforma- és szerszámgyártásban, valamint a komplex kapcsolódó feladatokban. Az adatok importálásától kezdve a CAD-for-CAM funkciókig és a szikraforgácsolási folyamatokat támogató kiegészítő programokig a hyperCAD®-S CAD szoftver átfogó interfészcsomagjával lehetővé teszi a CAM-felhasználók számára, hogy a sokféle CAD formátumot gyorsan és megbízhatóan dolgozzák fel. A hyperCAD®-S testreszabott szűrőfunkciókkal is fel van szerelve: A gyakori tulajdonságok – például fóliák, színek – szűrők mellett a hyperCAD®-S a felhasználó által definiált szűrőket is magában foglal a gyakran használt geometriák és azok rendszer tulajdonságai alapján. Intelligens elemkezelést is biztosít, legyen szó téglalapokról, pontfelhőkről, lapkamodellekről és akár szerszámpályákról is, a CAM-ezésben előforduló geometriai elemek mind elérhetők a CAD kernelben, ami jelentősen felgyorsítja a teljes folyamatot.
Az automatizálás és a szabványosítás is egyszerű
Az NC programozás gyakran szűk keresztmetszetként működik a folyamatláncban. Az OPEN MIND Feture és Macro technológiája lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy rekord idő alatt teljesítsék az NC programozást. Ide tartoznak például a formalapok 2,5D-s prizmatikus geometriájukkal és sok hűtőfurattal. A Feture és Macro technológia nemcsak sok időt takarít meg, hanem hihetetlenül egyszerűen használható is. A CAD-ben furatokhoz és zsebekhez definiált színkódolás tartalmazza az összes megmunkálási tulajdonságot, amely szükséges ezen alkatrészgeometriák teljes programozásához a hyperMILL®-lel.
CAM stratégiák az iparágra jellemző alkatrészekhez
Adaptív zseb / nagy előtolású marás (HFC)
A hyperMILL® számos funkciót kínál a HSC és HFC megmunkáláshoz. A szabadon meghatározható szerszámgeometria lehetővé teszi például a nagy előtolású (HFC) marók pontos definiálását, amit ezután teljes mértékben figyelembe vesz az ütközésellenőrzések és a maradékanyag kiszámítása során. A megmunkálási idő nagymértékben lerövidülhet az „adaptív zseb” funkció használatával, amelynek során a kör vagy téglalap alakú zsebgeometriák automatikusan a megmunkálandó területhez, aminek során a lineáris gépmozgások nagyon magas előtolási sebességet érnek el.
Smooth overlap / Lágy átfedés
Ha a lankás és meredek alkatrészfelületek találkoznak, a mart felület gyakran nemkívánatos felületi struktúrát mutat. A „Smooth overlap” opció lehetővé teszi az optimális felületminőség elérését ezeken az átmeneti területeken. A 3D simító, valamint a 3 és az 5 tengelyes maradékanyag megmunkálási stratégiák támogatják ezt a funkciót.
Automatikus felületnyújtás
Annak biztosítása érdekében, hogy a fröccsöntés során ne keletkezzen látható sorja a végterméken, a fúvókánál és a záró felületeknél tökéletes illeszkedés szükséges. Az érintett alkatrészek szélei éles, ép éleket igényelnek. Az „Automatikus felületnyújtás” funkció lehetővé teszi az NC programozók számára, hogy a tiszta marási eredmény elérése érdekében automatikusan meghosszabbítsák a marásra kiválasztott felületek peremét. Ez a CAD-for-CAM funkció azt jelenti, hogy ezentúl nem kell előzetesen, kézzel elvégezni ezt a műveletet, hanem a szoftver automatikusan elvégzi ezt.
Nagyteljesítményű megmunkálás csomag: HPC nagyolás
A lapokon és inzerteken gyakran találhatók zsebek. A nagyoláshoz szükséges idő jelentősen csökkenthető, mivel a hyperMILL® MAXX Machining HPC nagyoló modul optimalizálja ezt a megmunkálási lépést. Ez a stratégia spirális és trochoidális szerszámmozgásokkal működik, optimális marási pályákon, maximális anyageltávolítást és a lehető legrövidebb megmunkálási időt eredményezve.
5-axis tangent plane machining
A meredek vagy kis meredekségű síkok megmunkálása a kúpos hordóvágóval sokkal gyorsabban elvégezhető a hyperMILL® MAXX Machining simító modul segítségével. Az OPEN MIND új szerszámpálya-stratégiákat dolgozott ki ezeknek a felületeknek az optimális megmunkálásához, amelyek kúposhordómarókkal finom felületminőséget biztosítanak, sokkal nagyobb lépéstávolságokkal, mint amilyen a gömbmarókkal lehetséges. Ennek eredményeként kiváló minőségű felületek, hosszú élettartam és jelentős, akár 90(!) százalékos időmegtakarítás áll rendelkezésre a hagyományos gömbmaróval való sűrű soronkénti maráshoz képest.
5-axis prismatic fillet finishing
A hordómarókkal hatékonyan lehet kiváló minőségű átmeneteket létrehozni a különböző falfelületek között. Rendkívül nagy előtolás érhető el a simítás süllyesztés és a visszahúzás mozdulata során. A döntött hordómarót ebben a stratégiában a nagyelőtolású (HFC) maróknál megszokott módon alkalmazzák. A hordómaró dőlésének és érintkezési pontjának kiszámítása teljesen automatizált.
hyperCAD®-S elektróda modul
A forma- és szerszámgyártás során gyakran szikraforgácsolásra van szükség a nem marható, az éles belső sarkok kialakításához. A hyperCAD®-S elektródmodul automatizálja az elektródák tervezését és programozását. Az NC programozó kiválasztja az alkatrész geometriáján a beszikrázandó területeket; a megfelelő ütközésmentes elektródákat ezután automatikusan generálja a szoftver, és amennyiben szükséges, az elektróda felületét meghosszabbítja. Az előgyártmányt és a tartót automatikusan is kiválasztja. Majd az így előállított geometriát (geometriai és technológiai információkkal együtt) zökkenőmentesen átveszi a hyperMILL® a későbbi megbízható programozásához.
-
A legjobb megmunkálási eredmények elérése az újramunkálás minimálisra csökkentésével
A rendkívül fejlett CAM marási stratégiák mellett a hyperMILL® CAD / CAM szoftver integrált tömb és huzal elektróda modult is kínál. A látható és nem látható felületek követelményeinek leginkább megfelelő megmunkálásához minden gyártási folyamat elérhető. Függetlenül attól, hogy lágy vagy kemény megmunkálásról van-e szó, a hyperMILL® hatékony stratégiák széles skáláját kínálja az öntőforma- és szerszámgyártás követelményeinek teljesítéséhez.
A hyperMILL® CAM szoftver a szimultán 5 tengelyes stratégiákat ugyanolyan egyszerűen programozhatóvá teszi, mint ahogy a 3D stratégiák programozhatók. Az 5 tengelyes CAM stratégiák lehetővé teszik a felhasználó számára, hogy rövid, és ezáltal masszív forgácsoló szerszámokat használjon, és ezzel a lehető legnagyobb folyamatbiztonságot érje el.
Az 5 tengelyes technológiának köszönhetően a szikraforgácsolási folyamatok a mély üregek esetén a minimumra redukálódnak. A simító és maradékanyag megmunkáláskor az innovatív köszörülési stratégiák segítenek elkerülni a látható átmeneteket és éleket. A hibátlan eredmény érdekében még az orsó hőtágulása sem befolyásolja hátrányosan a felület minőségét.
Az elsődleges cél mindig a csúcsminőség elérése, és ezáltal a költséges és időigényes utómunkálás elkerülése.
Beépített elektróda modul: hatékony működés eredeti környezetben
Bizonyos alkatrészterületeket felületük vagy geometriájuk miatt szikraforgácsolni kell. Az OPEN MIND ezért kifejlesztett egy integrált elektródmodult, amely zökkenőmentesen beépül a CAD / CAM szoftverbe: a hyperCAD®-S Electrode támogatja a tömbelektródák előállításának teljes folyamatát, egyetlen felhasználói felületen. A hyperCAD®-S Electrode modulban a tömbelektródák geometriája létrehozható a CAD adatok és az elektródabefogó könyvtár alapján, amely után automatikusan elkészülhetnek a marási folyamat NC programjai is. Grafit és réz alapanyagoknál is hatékony HSC és HPC stratégiák alkalmazhatók az elektródák széles skálájának gyors, biztonságos és szerszámbarát megmunkálásához. Az előre meghatározott megmunkálási makrók lehetővé teszik az elektródák automatikus programozását rekordidő alatt. A szikraforgácsolási folyamathoz szükséges összes technológia és alkatrészadat automatikusan átkerül a hyperMILL®-be. A felhasználó kiválasztja a szükséges tömbelektródát, és elkészíti az NC programot az elektróda marásához. A CERTA szoftverével való összekapcsolásnak köszönhetően a hyperCAD®-S Electrode beintegrálható teljesen automatizált folyamatláncba is.
Előnyök az első pillanattól
- CAD-for-CAM: hyperCAD®-S optimális az alkatrész elemzéshez és gyártástervezési folyamatokhoz.
- Komplett megoldás minden megmunkálási művelethez: marástól, a tömb- és huzalszikraforgácsoláson át az esztergálásig; az összes technológia egyetlen felhasználói felületen.
- Könnyen programozható: intuitív és automatizált funkciók támogatása.
- Magas folyamatbiztonság: optimális marási útvonalak, valamint megbízható szimuláció és ütközésvédelem és elkerülés.
- Optimalizált nagyolási és simítási stratégiák: a hatékony szerszám- és gépbarát megmunkáláshoz, még nehezen megmunkálható anyagok esetében is.
- Magas fokú automatizálás: a Feture és Macro technológiától a teljes projekt-automatizálásig.
Fokozott termelékenység és folyamatbiztonság
Ez egy nagy lépést jelent az Ipar 4.0 felé a forma- és szerszámgyártók számára, lehetővé téve számukra, hogy versenyképesek maradjanak a jövőben is.
Képgaléria
Videók
Kapcsolattartók:
